Langanvetomuurit viittaavat tyypillisesti erilaisiin metallilankojen vetämiseen käytettyihin muotteihin sekä optisten kuitujen vetämiseen. Kaikissa langanvetomuotteissa on tietyn muotoinen -pyöreä, neliö, kahdeksankulmainen tai muun erikoismuotoinen keskireikä. Kun metalli vedetään suulakkeen reiän läpi, sen koko pienenee ja jopa sen muoto voi muuttua. Pehmeiden metallien (kuten kullan ja hopean) vetämiseen teräsmuotti riittää; teräsmuotteissa voi olla useita halkaisijaltaan erilaisia reikiä.
Langan vetomuotti on eräänlainen muotti, jota käytetään metallilankojen käsittelyyn. Sen päätarkoitus on venyttää ja muotoilla metallimateriaaleja pienentämällä niiden halkaisijaa ja lisäämällä niiden pituutta haluttujen ominaisuuksien saamiseksi. Langanvetomuotin ydintehtävä on kohdistaa painetta metallimateriaaliin sisäisen reiän rakenteen kautta, mikä aiheuttaa plastista muodonmuutosta sen kulkiessa suuttimen reiän läpi, mikä lopulta muodostaa halutun langan koon ja pinnan laadun. Langanvetomuotteja käytetään laajalti sellaisilla aloilla kuin lanka ja kaapeli, metallituotteet, autonosat, instrumenttien valmistus ja päivittäiset tarpeet.
Langanvetomuotit on tyypillisesti valmistettu kovista seoksista tai volframiteräksestä. Näillä materiaaleilla on korkea kovuus, korkea kulutuskestävyys ja hyvä sitkeys, minkä ansiosta ne kestävät suurta painetta ja kitkaa metallin venytysprosessin aikana. Muotin suunnitteluparametrit, kuten puristusvyöhykekulma (tyypillisesti 16-18 astetta), vaikuttavat merkittävästi vetoprosessin tehokkuuteen ja langan laatuun. Puristusvyöhykkeen kulman valintaa on säädettävä metallimateriaalin ominaisuuksien ja tavoitelangan halkaisijan perusteella. Liian suuri kulma lisää vetovoimaa, kun taas liian pieni kulma voi johtaa langan pinnan laadun heikkenemiseen.
Langanvetomuotien työstöprosesseja ovat langanleikkaus, tarkkuushionta ja höyläys. Nämä prosessit varmistavat suuttimen korkean tarkkuuden ja pinnan viimeistelyn, mikä takaa langan mittatarkkuuden ja pinnan laadun.
